圧造・金型技术

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高精度なものづくりを支える技术

圧造機械

压制成形高精度的锻造产品,贯彻实施锻造机械所需的“输送”、“切断”、“成型”、“搬运”等基本功能的重新认识。

其答案就是3种精密功能与独有的转换移位系统---------------达到更高一级的精度。

精密供给

送=精密供给(高精度的材料输送系统)

移动方与固定方分别以各自的夹具准确的夹紧线材后将其送入切断部。可将重量的偏差控制在0.2%以下,避免线材变形,并能防止由于供给过量所造成的端面裂痕及破损。

精密切断

切断=精密切断(高速切断系统)

在切断部采用具有间隙的锤式切断。通过在高速情况下冲击性的切断,可以实现无段差或倒塌的直角切断。以设置距离传感器来替代原有的制动结构,可以测量完整的切断长度。还可以防止因与制动器接触所产生的端面裂痕。

精密滑动

成型=精密滑动(利用高刚性活塞与高精度滑动的成型)

为了可以将活塞缝隙设定到最小限度,在滑动部设置调整功能。通过结合原有的嵌入加工,可以使活塞部的缝隙减少一半以上。提高了产品的同轴度、同芯度,从而大幅延长工具寿命。

ラムスライド

搬运=转换移位

将在各个工序中成型的工件准确地运送到下一工序的结构。具备可应对高速生产的平行型与可自由切换顺送、180度反转的通用型,可根据对象产品的形状选择最佳的方式。对于长度较短的产品,还可以选择闭合型的转换移位。
提高了模具设计的自由性,可进行高速稳定的生产。

ユニバーサルトランスファ

模具

由精通上述精密功能的锻造机械制造厂提供的模具。

在最大限度发挥精密功能的同时,以最新的技术与积累的数据进一步提高其附加值。

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